Lo stampo per estrusione è un tipo di stampo per modellare, ma il suo modo di scaricare si ottiene estrudendo l'azione. È ampiamente utilizzato nelle strutture di tipo alluminio ed è utilizzato anche nelle parti in plastica. All'estremità anteriore dell'estrusore, viene utilizzato come tubo o tipo. In breve, gli stampi sono strumenti utilizzati per modellare gli oggetti. Questo strumento è composto da varie parti. Stampi diversi sono costituiti da parti diverse. Realizza principalmente la forma dell'oggetto modificando lo stato fisico del materiale stampato. 

Lo stampo di lavorazione può essere suddiviso in stampo metallico e stampo non metallico in base al materiale formato

Gli stampi in metallo sono ulteriormente suddivisi in:

Stampo di fusione (fusione di metalli non ferrosi, fusione di ferro e acciaio) e stampo di pezzo fucinato;

Gli stampi non metallici si dividono anche in:

Stampi in plastica e stampi inorganici non metallici.

In base ai diversi materiali dello stampo stesso, lo stampo può essere suddiviso in:

Stampi in sabbia, stampi in metallo, stampi sottovuoto, stampi in paraffina, ecc.

Tra questi, con il rapido sviluppo della plastica polimerica, gli stampi in plastica sono strettamente correlati alla vita delle persone.

Gli stampi in plastica si possono generalmente suddividere in:

Stampi ad iniezione, stampi estrusi, stampi assistiti da gas, ecc.

Campo di applicazione

Produzione su larga scala di acciaio non in lamiera stampata a freddo, stampaggio a stampo, stampo in metallo, ecc.

Materiale in lamiera: caldo, freddo, caldo, freddo

Lavorazione lamiera profonda, salita, piegatura, punzonatura, caduta materiale

Metalli non ferrosi: pressofusione, metallurgia delle polveri

Iniezione plastica, soffiaggio (bottiglia di plastica), estrusione (tubo)

Altre categorie di stampi:

Stampo in lega

Stampo in lamiera

Stampi in plastica

Timbrare il

Stampo per colata

Matrice di estrusione

Stampo per pressofusione

Altri stampi

Installazione dello stampo per estrusione:

Installazione della testa dello stampo:

(1) Dopo il test, confermare la testa qualificata, installare prima il 12, se è presente un pacchetto di transizione (pezzo 15), è necessario essere dotati di un manicotto di transizione e collegare il pezzo 12 con il pezzo 14 attraverso un bullone; Prima che i due vengano finalmente serrati, il livello orizzontale della testa dello stampo viene regolato con uno strumento di livello (si noti che a livello scolastico, evitare l'uso di ferro e altri colpi pesanti all'esterno della piastra dello stampo, in modo da non causare danni al sistema di posizionamento e portare a una diminuzione della precisione di posizionamento). Il fissaggio a vite deve essere eseguito passo dopo passo per garantire che la forza di fissaggio sia uniforme e ragionevole.

(2) Selezionare una piastra (anello) riscaldante adatta in base alla dimensione della forma della testa della filiera e utilizzare le viti per serrarla con la testa della filiera in base alla posizione del foro della termocoppia per garantire che la piastra riscaldante (anello) sia a stretto contatto con la testa dello stampo.

(3) Inserire la termocoppia e regolare la sonda in modo che aderisca alla superficie di misurazione e collegare la spina di alimentazione della piastra riscaldante (anello) (si noti che la tensione dei due deve corrispondere). Il riscaldamento della testa dello stampo deve essere effettuato in segmenti. Generalmente, la temperatura di ciascuna sezione deve essere impostata a 140 °C e la temperatura da aumentare a 140 °C deve essere mantenuta calda per 30-40 minuti, quindi la temperatura deve salire alla temperatura di produzione normale.

(4) Dopo che la temperatura della testa dello stampo è salita al valore predeterminato, è necessario serrare nuovamente i bulloni sul firmware 16, 17 e sulla flangia. Il bullone può essere attivato solo dopo aver verificato che il fissaggio sia affidabile per evitare il trabocco.

Installazione dei calibratori e del serbatoio dell'acqua:

(1) Dopo aver sollevato gli stereotipi sulla piattaforma degli stereotipi (si noti che la maniglia viene azionata sulla superficie operativa), l'asse verticale degli stereotipi viene regolato con il metodo affiancato per essere coerente con la corrispondente linea centrale del piattaforma degli stereotipi. La piastra inferiore (pezzo 1) sullo stampo di stampaggio viene quindi serrata con il tavolo di stampaggio attraverso la vite a T sul tavolo di stampaggio.

(2) Il collegamento del serbatoio dell'acqua con il tavolo di regolazione è lo stesso del modello di regolazione; Il serbatoio dell'acqua è posizionato con una colonna di posizionamento (pezzo 3) e collegato con il bullone M10X120 e il dado M10 attraverso la piastra inferiore. Regolare il dado M10 per garantire che la striscia di tenuta della piastra di ingresso del serbatoio dell'acqua sia coerente con la corrispondente superficie terminale dello stampo.

(3) Fissare rispettivamente il giunto dell'aria e il giunto di ingresso dell'acqua secondo il diagramma schematico della struttura dello stampo stereotipato. Il principio generale dell'impostazione dei giunti dell'acqua e dell'aria è che l'estremità anteriore di ciascuna sezione dello stampo è generalmente un giunto di ingresso (la guarnizione è blu), il centro è un giunto dell'aria (la guarnizione è nera) e l'estremità è un giunto di uscita dell'acqua (la guarnizione è rossa). Se il numero di giunti idraulici nella macchina utensile non è sufficiente, si possono prendere in considerazione i tubi dell'acqua utilizzati per l'ingresso e l'uscita dallo stampo intermedio.

(4) Secondo lo schema della struttura del serbatoio dell'acqua, il giunto di aspirazione dell'acqua, il giunto dell'aria e il tubo di pompaggio (gas) da 50 centesimi sono collegati.

(5) La prima sezione dello stampo deve utilizzare una pompa per vuoto specifica e il resto può essere collegato a una pompa per vuoto.

Test di stampi per estrusione:

Gli operatori devono avere familiarità con l'estrusore che utilizzano

Per cogliere correttamente le caratteristiche della vite, il controllo del riscaldamento e del raffreddamento, le caratteristiche dello strumento, la struttura dello stampo di controllo degli utensili e le condizioni di assemblaggio, al fine di cogliere correttamente le condizioni del processo di estrusione, il corretto funzionamento della macchina.

Le fasi operative generali per il debug sono le seguenti:

(1) Prima di avviare la macchina, è necessario verificare se il controllo della temperatura è sensibile, se lo strumento non funziona correttamente e se il canale di raffreddamento è regolare. I termometri, l'acqua di raffreddamento e altri metodi vengono solitamente utilizzati per i test.

(2) La vite, il cilindro e la testa dello stampo dell'estrusore vengono riscaldati secondo le regole operative dell'estrusore. Dopo che la temperatura è salita alla temperatura impostata, deve essere mantenuta calda per circa 10 minuti prima di poterla accendere, in modo che la temperatura di tutte le parti della macchina tenda ad essere stabile.

(3) Assicurarsi di avvitare e imbullonare tutte le parti dello stampo prima di iniziare. Prima che il materiale venga estruso, l'operatore non deve stare direttamente davanti allo stampo per evitare che il bullone o la vite si rompano e causino lesioni.

(4) All'inizio dell'estrusione, la velocità della vite deve essere utilizzata lentamente e quindi gradualmente accelerata per evitare sovraccarichi e danni alle parti della macchina.

(5) Quando si avvia la macchina, aggiungere prima una piccola quantità di materiale e mantenere l'equilibrio del materiale. Quando si aggiunge il materiale, prestare molta attenzione alla coppia e agli altri valori della tabella. Dopo che il materiale è stato spremuto dallo stampo e portato all'attrezzatura di trazione, può aumentare gradualmente la quantità di materiale. Fino alla normale estrusione.

(6) Quando inizia la trazione, lo stampo e la testa dello stampo devono avere una certa distanza per facilitare la trazione. Aprire il corso d'acqua (si noti che l'acqua non deve essere versata sulla testa dello stampo, altrimenti la testa dello stampo produrrà materiale anomalo e causerà il taglio o il blocco dello stampo). La forma della cavità complessa è piccola e la forma del profilo multi-cavità deve essere modellata. Aprire la piastra di copertura dello stampo; Dopo aver verificato la normale plastificazione del materiale estruso, il materiale viene portato alla macchina di trazione tramite una serie di funi di trazione. Accorciare la distanza tra il tavolo di formatura e la testa dello stampo, coprire la piastra di copertura e avviare la pompa del vuoto. Quando la velocità di estrusione e la velocità di trazione sono sostanzialmente bilanciate,

(7) Se si riscontra che la billetta non è formata all'ingresso dello stampo sagomato o che il tendine interno aderisce alla superficie della cavità interna del profilo, si può usare uno strumento appuntito per praticare diversi piccoli fori nella parte non sagomata o la parte interna del tendine del primo ingresso dello stampo sagomato., in modo che il piccolo corpo della cavità e l'atmosfera attraversino, Il tipo di grezzo è aperto quando si entra nello stampo, il che facilita la formazione di pressione negativa e spinge il grezzo ad aderire saldamente a la parete dello stampo dello stampo.

(8) In caso di blocco (non bloccato), la piattaforma stereotipata dovrebbe essere spostata indietro o la velocità di trazione dovrebbe essere aumentata immediatamente, oppure i due schemi di cui sopra dovrebbero essere implementati contemporaneamente, quindi la normale produzione dovrebbe essere ripristinata attraverso regolazione del processo. Se è bloccato e il piano di cui sopra non è valido, la piattaforma stereotipata dovrebbe essere spostata indietro immediatamente e il materiale dovrebbe essere tagliato lungo lo stampo stereotipato, il vapore acqueo dello stampo stereotipato dovrebbe essere chiuso, la velocità di trazione dovrebbe essere ridotta, e il profilo dovrebbe essere lentamente tirato fuori dallo stampo stereotipato. Se parte del materiale si rompe nello stampo, lo stampo deve essere aperto e il residuo deve essere rimosso completamente.

(9) Quando si arresta, è generalmente necessario aggiungere il materiale di arresto per drenare il materiale di produzione nella macchina, quindi arrestare la macchina e rimuovere la testa dello stampo mentre è calda.

Mantenimento dello stampo per estrusione:

1, durante il processo di manutenzione e pulizia carico e scarico o pulizia impropria, è una delle principali cause di danneggiamento dello stampo. Pertanto, la rimozione e la pulizia dello stampo dovrebbero essere eseguite da professionisti.

2, la testa dello stampo dovrebbe essere utilizzata nella rimozione e nella pulizia dei dispositivi di rame.

3, la superficie del giunto della testa dello stampo (coperchio chiuso) può essere pulita con pietra fine o carta vetrata dorata.

4, prima che lo stampo abbia il montaggio, il corridore deve essere lucidato a bassa rugosità con carta vetrata in fase dorata e rivestito con un sottile strato di organosilicio, al fine di ridurre la corrosione da gas e acqua durante lo stoccaggio a lungo termine per proteggere il corridore.

Durante il montaggio, tutti i bulloni, le superfici dei cuscinetti delle viti e le filettature devono essere rivestite con grasso per alte temperature (7020).

6, quando il modello viene smontato, occorre prestare attenzione per evitare collisioni; Durante l'installazione, installare secondo l'ordine delle piastre.

7, nella manutenzione quotidiana del serbatoio dell'acqua dovrebbe garantire che la forma del blocco nei quattro lati dello spazio di regolazione adeguato.

Stoccaggio dello stampo per estrusione:

1, lo stampo deve essere conservato in un magazzino asciutto, pulito e ventilato ed è vietato conservarlo con prodotti corrosivi;

2, dopo che lo stampo è stato utilizzato, deve essere pulito e rimontato. Dopo il paraolio, conservarlo nel magazzino;

3, lo stampo deve essere conservato sullo speciale ripiano per lo stoccaggio dello stampo per garantire un accesso facile e sicuro.