Poiché l'estrusore può produrre una varietà di forme di prodotti in plastica, ogni forma e diverse specifiche di prodotti in plastica nello stampaggio per estrusione, esiste una serie di forme specifiche per lo stampaggio, dimensioni di stampi speciali, quindi l'estrusore con stampaggio di prodotti in plastica tipi di stampi sono più, come una varietà di specifiche del tubo, della barra, del profilo, del materiale della lastra (foglio), del film, della seta, della rete e dei prodotti a cinghia piatta con stampi per stampaggio, tutti hanno diverse dimensioni Ci sono diverse dimensioni di stampi speciali.

  La qualità della progettazione e della fabbricazione degli stampi ha un impatto importante sulla qualità dei prodotti stampati in plastica. Se la struttura e le dimensioni non sono selezionate e progettate correttamente, a volte non possono nemmeno essere prodotte. I requisiti per la fabbricazione e le condizioni di lavoro degli stampi sono i seguenti.

1) Requisiti per l'acciaio utilizzato nella fabbricazione di stampi. ① Buona resistenza al calore, piccola deformazione nell'ambiente di lavoro ad alta temperatura. ② Forte resistenza all'abrasione. ③ Resistenza alla corrosione, lunghe ore di lavoro nell'ambiente fuso con gas corrosivi, non facile da corrodere, arrugginire e ossidare. ④ Buona lavorabilità. ⑤ Sottile strato di ossido e bassa deformazione durante il trattamento termico. ⑥ L'acciaio legato utilizzato nella produzione di labbri dello stampo e strisce di controllo del flusso, oltre alle condizioni di cui sopra, dovrebbe anche avere una buona elasticità. Gli acciai comunemente usati per la produzione di parti di stampi sono: 45, 40Cr, 65Mn, T8A, T10A, 2Cd3, 3Crl3 e 38CrMoAlA ecc.

  2) Quando si stampano prodotti in plastica da diverse materie prime, la struttura dello stampo dovrebbe essere scelta per adattarsi meglio a loro. Ad esempio, se la resina di PVC viene utilizzata per la produzione e lo stampaggio di tubi, dovrebbe essere utilizzata una struttura di stampo passante; se si utilizza la resina PE o PP per l'estrusione e lo stampaggio di film, è necessario utilizzare una struttura dello stampo con un mandrino scanalato a spirale, che sia ad angolo retto rispetto alla direzione del flusso di fusione estruso.

3) All'interno dello stampo, la cavità di flusso del fuso deve essere aerodinamica e le transizioni tra sezioni di diverso diametro devono essere collegate da archi circolari, cioè non devono esserci vicoli ciechi o flusso stagnante nella sezione di flusso del fuso.

  4) La sezione trasversale della cavità di scorrimento del fuso nello stampo deve essere gradualmente ridotta a un certo rapporto di compressione all'imboccatura dello stampo di formatura del fuso, in modo da eliminare la giunzione di fusione del fuso causata dal supporto del cono del collettore e rendere il prodotto denso. Il rapporto di compressione è il rapporto tra l'area della sezione trasversale del flusso all'uscita del collettore portacono e l'area della sezione trasversale del flusso all'uscita dello stampo. A seconda della materia prima utilizzata per il prodotto stampato, il rapporto di compressione è generalmente considerato compreso tra 3 e 10.

  5) Lo stampo deve avere il minor numero possibile di parti, essere compatto e di forma simmetrica per facilitare l'installazione, lo smontaggio e la sistemazione del riscaldatore. 6) Le parti dello stampo dovrebbero avere una forza di lavoro sufficiente. Le parti principali devono essere temperate e la superficie di lavoro dello stampo deve avere un'elevata durezza, generalmente non inferiore a 40~45 HRC.

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