Il grippaggio dello stampo, noto anche come drenaggio dello stampo, spurgo dello stampo e formazione di incrostazioni, è un errore comune nel processo di estrusione. Ciò può portare a una varietà di difetti del prodotto come superfici estruse mancanti, interruzioni del processo e rottura completa del prodotto. I processori spesso devono dedicare tempo e manodopera alla risoluzione di tali problemi, ma non hanno idea di come evitarli.

　　Quando la linea di estrusione è in funzione, la matrice di forma semplice può rimanere pulita. La modifica dell'angolo con cui l'estruso viene allontanato dallo stampo può modificare la forma del layout dello stampo in cui si verifica la fuoriuscita e facilitarne la pulizia. Il grippaggio può anche essere consapevolmente trasferito per apparire sul prodotto estruso, allontanandolo dall'attrezzatura di produzione. Se viene installato un raschiatore automatico meccanico durante la lavorazione di materiale in lamiera estruso, ciò può prevenire guasti alla matrice.

Tuttavia, la maggior parte dei fabbricanti di solito deve interrompere la linea di produzione per rimuovere il problema dell'usura, che non è economicamente sostenibile. L'applicazione di un agente distaccante o di silicone sulla superficie esterna della testa della filiera dopo che la bocca è stata pulita ridurrà l'incidenza del grippaggio e allungherà l'intervallo tra la pulizia della testa della filiera. Abbassare leggermente il tasso di produzione può anche ridurre il verificarsi di grippaggio, ma ciò influirà sulla resa. Tutte le soluzioni di cui sopra non sono critiche. C'è una soluzione migliore che ti permetterà di capire cosa sta causando il grippaggio.

　　Il fenomeno dell'usura è correlato alla quantità di sollecitazione all'apertura dello stampo, dove la resina scorre relativamente lentamente attraverso la testa dello stampo e poi accelera improvvisamente quando viene estrusa verso l'apertura dello stampo. Questa accelerazione crea uno stress nella fusione. Sotto stress, i componenti polimerici a basso peso molecolare si separano dal resto della massa fusa e si accumulano all'apertura dello stampo. La soluzione è ridurre la sollecitazione all'apertura dello stampo o ridurre la tendenza dei vari componenti della massa fusa a separarsi l'uno dall'altro. Queste soluzioni includono la modifica delle condizioni di processo, della materia prima e del boccaglio.