Il processo per i profili coestrusi è più complesso ed esteso rispetto ai profili non coestrusi. Tra i controlli chiave ci sono la temperatura di processo del coestrusore, la pressione della testa e l'adattamento della velocità di scarico del coestrusore alla velocità di scarico dell'estrusore principale.

①Influenza della temperatura di processo e della pressione della testa：

La Figura 15-9 mostra un diagramma di un canale di flusso coestruso a due strati in corrispondenza di una confluenza. I profili di velocità del materiale che scorre nei canali di flusso singoli e convergenti sono diversi a causa delle diverse viscosità e portate tra i due materiali. Quando due materiali fusi convergono nello stesso canale di flusso, la loro viscosità avrà un grande impatto sull'interfaccia di coestrusione. In pratica, si è scoperto che la coestrusione di profili coestrusi di superficie si basa sulla produzione di profili comuni nello stampo e il canale di flusso di coestrusione viene aumentato in modo che la superficie del profilo comune venga estrusa in uno strato di materiale coestruso. Lo spessore dello strato di coestrusione superficiale è generalmente solo da 0,3 a 0,5 mm.

Se il materiale coestruso ha un'elevata viscosità, scarsa fluidità e bassa temperatura di fusione del materiale coestruso, lo spessore dello strato coestruso è piccolo. Il materiale al tasso di rallentamento, nel coestrusore e nella matrice rimane a lungo, è facile che la pressione della testa sia troppo grande. Da un lato, lo spessore e la qualità dello strato coestruso è difficile da raggiungere lo scopo desiderato, dall'altro, il materiale coestruso è anche facile da apparire materiale in pasta, per l'operazione di produzione per causare problemi.

Pertanto, per ottenere la qualità ideale dei prodotti coestrusi, è necessario controllare ragionevolmente la temperatura di processo dell'estrusore e la pressione della testa, con la premessa di una buona plastificazione del materiale, in modo che il materiale coestruso e la viscosità di fusione del materiale principale possano essere in un gamma adatta.

②Corrispondenza della velocità di scarico del coestrusore con la velocità di scarico dell'estrusore principale

La produzione effettiva deve essere regolata in base allo spessore dello strato coestruso richiesto dal prodotto e alla velocità della linea di produzione del profilo del materiale principale, per regolare la velocità di scarico del coestrusore. Se la velocità del coestrusore è troppo elevata, la pressione della testa del coestrusore sarà elevata e lo strato coestruso più spesso, il che non soddisferà i requisiti tecnici del prodotto; al contrario, se il coestrusore è lento, lo strato coestruso sarà sottile, il che può portare alla pasta in casi gravi.

Inoltre, la produzione effettiva dovrebbe anche prestare attenzione, nella fase di regolazione dello stampo, è possibile prima aprire il telaio principale, riparare lo stampo sul materiale principale su tutti i lati dello stesso materiale, quindi regolare l'estrusione del materiale di coestrusione. Tuttavia, sia nella fase di regolazione dello stampo che nella fase di produzione, nell'apertura della macchina, è necessario prima aprire il coestrusore fino a quando il materiale coestruso non viene estruso dallo stampo, quindi aprire la macchina principale; in caso contrario, poiché l'estrusione della macchina principale e la pressione della testa sono maggiori del coestrusore, portare facilmente alla macchina di coestrusione non scarica materiale e si verifica persino materiale in pasta.