Prefazione

Lo stampo per estrusione di profili in PVC è il cuore della linea di estrusione. Il suo stato tecnico è direttamente correlato alla stabilità della produzione di estrusione, alla qualità dei prodotti di estrusione, all'efficienza della produzione di estrusione e alla durata dello stampo stesso. Dopo la produzione e l'uso dello stampo per un periodo di tempo, a causa della diversa pressione della parete e resistenza del materiale in diverse posizioni della sezione all'interno della matrice di estrusione, si verificherà un'usura irregolare, che porterà alla deviazione del materiale, alla formazione del prodotto dimensioni superiori allo standard, spessore della parete irregolare, flessione e altri difetti di qualità. Allo stesso tempo, nell'uso dello stampo, a causa di carico e scarico impropri, pulizia, manutenzione, causerà anche la superficie di lavoro dello stampo di estrusione e la ruggine della superficie di decomposizione, il declino della levigatezza, la parte articolare del canale di flusso ha generato un angolo morto. Di conseguenza, l'aspetto del profilo in PVC estruso è grossolano o produce ritenzione e pasta del materiale, rendendo difficile continuare la produzione. Pertanto, l'uso corretto e la manutenzione dello stampo per estrusione di profili in PVC è molto importante.

Uso del dado

1.Assemblaggio e installazione dello stampo

Durante il montaggio della matrice, pulire la superficie di accoppiamento di ogni parte e il foro del perno di posizionamento (utilizzare strumenti di rame quando necessario, e cercare di non utilizzare tela smeriglio). Prendere il connettore come parte di base ed eseguire gradualmente l'assemblaggio. Durante il montaggio, il perno di posizionamento deve essere pulito, rivestito con un po' di olio siliconico e picchiettare delicatamente la parte della vite, rivestita con un po' di olio resistente alle alte temperature. Non dovrebbe esserci spazio tra le piastre dopo l'assemblaggio e lo spazio tra gli stampi non dovrebbe cambiare in modo significativo.

Prima di installare la filiera, installare una flangia, installare un manicotto di transizione (piastra porosa) all'estremità di uscita dell'estrusore e accoppiare la testa della filiera con l'estrusore. Calibrare accuratamente la planarità e la verticalità del piano superiore e della superficie di uscita della matrice prima di serrare le viti. La vite deve essere serrata diagonalmente alternativamente. Infine, controlla la distanza tra le due flange, tutti i lati dovrebbero essere uguali.

Dopo aver installato lo stampo, installare la piastra riscaldante e la sonda della termocoppia. Deve essere mantenuto un buon contatto tra la piastra riscaldante e lo stampo e tra la sonda e la superficie inferiore del foro di misurazione della temperatura.

Quando lo stampo viene riscaldato, generalmente diviso in due parti. Riscaldare prima a 130°C, tenere al caldo per 15~20 minuti, serrare nuovamente le viti. Quindi riscaldarlo fino alla temperatura di lavoro e tenerlo caldo per circa 5 minuti.

Inizia a bassa velocità, quindi accelera dopo una scarica stabile. L'osservazione della sezione dopo che la plastificazione del materiale raggiunge lo stato ideale. Se lo scarico è uniforme e la plastificazione è buona, allora potrebbe fare il lavoro di traino.

2.Rimuovere e pulire la matrice

Il materiale pulito deve essere aggiunto prima dell'arresto. Arrestare la macchina dopo che il materiale di pulizia è stato estruso dallo stampo. Allentare correttamente la vite di connessione e rimuovere la piastra riscaldante. Rimuovere l'intero pezzo dello stampo o rimuovere direttamente la vite, sollevare la piastra dello stampo da entrambi i lati della bocca rivolta verso l'alto con un'asta di rame. Durante la rimozione della matrice, pulire i materiali nella cavità dello stampo e tra la matrice mediante pinze ad ago, ago di rame, filo di cotone e aria compressa. Dopo che lo stampo si è raffreddato (lucidando la superficie della cavità se necessario), deve essere assemblato in un pezzo intero e la superficie di uscita deve essere sigillata con carta linoleum e quindi inviata alla stanza dello stampo per la custodia.

Quando la macchina viene spenta in condizioni non anormali, non è necessario pulire il materiale di pulizia nello stampo. Se l'attività di produzione non è terminata, lo stampo non può essere rimosso.

Utilizzo dello stampo sottovuoto

1. Installazione dello stampo sottovuoto

Lo stampo di termoformatura viene posizionato sulla superficie della cavità del blocco di formatura e mantenuto sullo stesso piano. Se la parte anteriore del serbatoio ha requisiti di tenuta, il serbatoio dovrebbe essere vicino allo stampo. Collegare i tubi di aspirazione, ingresso e uscita dell'acqua.

2. Uso dello stampo sottovuoto

Prima di eseguire il lavoro di traino, controllare la superficie della cavità dello stampo e dello stampo sottovuoto per la presenza di corpi estranei, come detriti di materiale o polvere, ecc. (sciacquare bene con acqua). In condizioni di buona elasticità del materiale, si raccomanda di non aprire lo stampo per lavori di traino, in modo da ridurre i danni allo stampo dovuti allo smontaggio. Quando lo stampo è bloccato e il modello deve essere rimosso, dovrebbe essere maneggiato delicatamente per evitare urti e graffi. Il residuo nello stampo può essere eliminato con un'asta di legno o di rame. I corpi estranei e i precipitati nel serbatoio del vuoto possono essere rimossi con un ago di rame e un foglio di rame. Quando il canale è bloccato, l'aria compressa può essere dragata o rimuovendo la vite del tappo per pulire.

Numero

Difetti

Motivo

Metodo per la correzione

1

Sono presenti graffi sulla superficie dei profili

1. Sono presenti corpi estranei nella cavità dello stampo del calibratore

2. Sono presenti collisioni e graffi sulla superficie di formatura della cavità del calibratore o sulle piastre del serbatoio dell'acqua

3. Sono presenti urti e ammaccature sulla superficie della cavità dello stampo

1. Rimozione di corpi estranei

2. Riparazione e lucidatura dello stampo

3. Riparazione e lucidatura della muffa

2

Scarsa brillantezza superficiale

1. Impostazione della temperatura non corretta, plastificazione eccessiva o insufficiente dei materiali

2. Ristagno di materiale nel collo, nella boccola o nella matrice

3. Mescolato con diversi lotti, marche di resina

4.Problemi nelle procedure di abbinamento e miscelazione

5. La piastra di formatura dello stampo e del calibratore non sono pulite.

1. Controllare la temperatura effettiva di ciascun punto di misurazione e regolarla

2. Pulire dopo l'arresto e lucidare l'adesivo

3. Dovrebbe essere evitato

4. Controllare il mixer, seguire rigorosamente il processo

5. Ispezione e stampo polacco

3

Lo spessore della parete del prodotto e le dimensioni della parte corrispondente cambiano o fluttuano

1. Il feed fluttua

2. Miscelazione irregolare dei materiali

3. La piastra riscaldante non funziona correttamente

4. Modifiche del divario dello stampo

5. C'è ristagno di materiale nella testa dello stampo

6. L'unità di traino ha slittato

7. La velocità dell'unità di traino oscilla

1. Migliorare la fluidità della polvere, controllare e regolare la temperatura della sezione di alimentazione

2. Attuare rigorosamente il processo di miscelazione

3. Ispezione, manutenzione o sostituzione

4. Riassemblaggio e ispezione dopo la pulizia dello stampo

5. Pulizia della muffa

6. Rafforzare la forza di compressione

7. Ispezione e riparazione

4

Irregolarità della sezione dei profili

1. Sovrapressione dell'unità di traino

2. Scarico irregolare dello stampo

3. Il sistema del vuoto è bloccato

4. La capacità di pompaggio della pompa del vuoto è insufficiente

5. Capacità di raffreddamento insufficiente

6. Il serbatoio dell'acqua del vuoto ha uno scarso effetto di raffreddamento e impostazione

1. Regolare in modo appropriato

2. Ispezione della fetta, pulizia e lucidatura dello stampo

3. Ispezione e pulizia

4. Ispezione e riparazione

5. Ripulire i corsi d'acqua, abbassare la temperatura dell'acqua o ridurre la velocità di trazione

6. Migliorare l'effetto di tenuta del serbatoio dell'acqua, aumentare l'alimentazione e la capacità di pompaggio

5

Piegatura e Deformazione dei Profili

1. Lo stampo o la linea di produzione non sono dritti

2. Squilibrio di raffreddamento

3. Capacità di raffreddamento insufficiente

4. Asincronismo di Salita e Discesa del traino

5. Scarico irregolare dello stampo

6. La resistenza della superficie di formatura dello stampo calibratore non è bilanciata

1. Regolare su una linea retta

2. Rafforzare la capacità di raffreddamento convessa

3. Aumentare l'approvvigionamento idrico e ridurre la temperatura dell'acqua

4. Controllare e regolare

5. Controllare le fette, pulire e lucidare gli stampini

6. Manutenzione sotto la guida di professionisti

6

Cicatrice da contrazione locale

1. Superficie trasversale come la nervatura interna che scarica lentamente

2. Scarso effetto di pompaggio del vuoto

3. Il raffreddamento locale è troppo veloce

1. Pulizia e lucidatura

2. Controllare, pulire

3. Abbassare l'acqua di raffreddamento

7

Il prodotto ha la bolla, la superficie ha la macchia o l'occhio di pesce

1. Eccessiva umidità e contenuto volatile nei materiali

2. Ostruzione del sistema di depressione del motore principale

3. L'impostazione della stabilità termica del materiale è elevata

4. Alta regolazione della temperatura della vite

5. Il percorso dell'olio di conduzione del calore della vite non è buono o la quantità di olio non è sufficiente

6. Velocità di estrusione eccessiva

1. Asciugatura, rendere volatile inferiore allo 0,1%.

2. Controllare e pulire

3. Controllare la qualità dello stabilizzante termico o regolare la formulazione

4. regolazione

5. Ispezione e manutenzione

6. Riduzione adeguata della velocità di estrusione

8

Pasta anomala nel file

1. La levigatezza della superficie della cavità è scadente

2. Il piano di transizione non è sufficientemente uniforme

3. Impostazione ad alta temperatura

4. Scarsa stabilità termica dei materiali

1. Pulizia e lucidatura dello stampo

2. correzione

3. Controllare e regolare

4. Controllare e regolare